При - выборе технологии изготовления гофрированных обечаек предпочтение следует отдавать тем способам, которые позволяют получить утонение не более 15% номинальной - толщины листа и наименьшее количество сварных швов.
Для изготовления обечаек применяются холоднокатаные термически обработанные листы, у которых отделка поверхности соответствует группам III а или IIIб ГОСТ 5582-75, степень точности — группе Б ГОСТ 19904-74. Качество стальных листов должно подтверждаться заводом-изготовителем в соответствующих сертификатах.
На поверхности готовой гофрированной обечайки не допускается брызги от сварки, а также забоины, риски, раковины, следы от валков и матриц, если их глубина превышает допуск на толщину листа. Для диаметров вершин и впадин гофров установлены следующие предельные отклонения: при условном диаметре до 400 мм — +/- 2 мм; от 450 до 1000 мм — +/- 2,5 мм; от 1200 до 2000 мм — +/- 3,5 мм; более 2000 мм — +/- 5,0 мм. Отклонение торцов гофрированной обечайки от перпендикуляра к оси компенсатора допускается не более 3 мм на 1000 мм диаметра. Отклонение размеров ширины гофров и шага между ними должно составлять не более +/- 2 мм, допуск на радиусы гофров +/- 1 мм. При изготовлении гофрированных обечаек для линзовых компенсаторов особое внимание обращают на качество сварных швов.
Способ сварки, тип и марку электродов выбирают в зависимости от марки стали и толщины обечайки. Установлены следующие предельные механические характеристики для сварных швов гофрированных обечаек: временное сопротивление 420 МПа (42 кгс/мм2); относительное удлинение 25%; ударная вязкость .при наиболее низкой температуре эксплуатации 3.1000000 Дж/м2 (3 кгс)( )(м/см2); угол загиба 180'.
Для получения качественных сварных швов места сварки линз зачищают от окалины и загрязнения до металлического блеска, при сборке гофрированной обечайки следят за тем, чтобы смещение стыкуемых кромок не превышало 10 % номинальной толщины линзы. При этом меридиональные сварные швы линз смещают относительно друг друга на 30 градусов. При сборке применяются прихватки, которые не вырубают, а оставляют как часть металла сварного шва. Сварные швы выполняют ровными, без усиления и с плавным переходом к основному металлу.
В сварных швах гофрированных обечаек не допускаются следующие дефекты:
- трещины всех видов и направлений, свищи;
- поры и шлаковые включения размером более 20% толщины обечайки;
- цепочки пор и шлаковых включений по группе 5 ГОСТ 7512-75, имеющие суммарную длину дефектов более толщины обечайки;
- скопления пор и включения по группе В ГОСТ 7512-75 на отдельных участках свыше 5 на 1 см2 площади сварного шва;
- подрезы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- несоответствие формы или размеров сварных швов значениям, указанным в рабочих чертежах или в стандартах на компенсаторы.
