Требования к качеству сварных соединений сильфонных и других компенсаторов
Серьезные требования предъявляются к качеству сварных соединений гофрированных обечаек с патрубками. Известно несколько конструкций сварных швов, этих соединений.
Наибольшее распространение получила , конструкция, показанная на рисунке (а). Этот сварной шов прост в выполнении и обеспечивает надежное соединение, которое можно подвергать необходимым методам контроля. При эксплуатации компенсаторов шов доступен для просмотра и удобен для проведения ремонтных работ.
Недостаток такой конструкции — наличие зазора между прямым участком гофрированной обечайки и патрубком. В щель проникает транспортируемая среда и вызывает усиленную коррозию.
Поэтому при изготовлении линзовых компенсаторов из углеродистой стали щель заваривается угловым швом. Качество сварного шва зависит не только от его конструкции, но и от точности сборки. Для получения нормального зазора при сборке допуск на диаметр проточки патрубка принят 1 мм, на диаметр обечайки — от + 0,5 мм до +2 мм.
Технология изготовления линзовых гофрированных обечаек и большие допуски на трубы, из которых изготовляются патрубки, затрудняют возможность получения указанных размеров в заданных допусках. Для упрощения изготовления и сборки линзовых компенсаторов увеличивают толщину патрубков и протачивают их на конус, а концы обечаек, калибруют рисунок (д).
Жесткие требования предъявляются не только к сварке компенсаторов, но и к сборке, например, угловых компенсаторов. Для линзовых компенсаторов отклонение от перпендикулярности осей шарниров к общей оси компенсатора и соосность отверстий тяг приняты следующими: при условном диаметре до 500 мм — 2 мм; от 500 до 1400 мм — 3 мм; более 1400 мм — 4 мм.
Несимметричность осей отверстий в тягах относительно общей плоскости симметрии допускается в следующих пределах: при условном диаметре до 500 мм — 2 мм; от 500до 1400 мм — 3 мм; более 1400 мм — 5 мм.
Для волнистых компенсаторов отклонения а и б не должны превышать следующих величин: при условном диаметре до 500 мм — 0,3 мм; от 500 до 600 мм — 0,6 мм; болеее 600 мм — 1,0 мм.
Такую высокую точность сборки обеспечивают применением сборочных стендов и различных приспособлений.
При изготовлении поворотных компенсаторов повышенные требования предъявляются к изготовлению сферических шарниров. Точность изготовления сфер шарнира проверяют на краску. Шарнир бракуют, если сферы соприкасаются на площади менее 50% всей поверхности. Твердость закаленных поверхностей сферических деталей шарнира должна быть не менее 50 RC.
